要想在竞争激烈的制造业中生存下来，就必须能够适应不断变化的客户需求和日新月异的全球经济走势。现在制造业正面临着巨大的挑战，全球仍有城市处在强制性关闭工厂和地域性封锁的时期，制造商不得不停止运作。当然，有一些制造商逆势而上，部署或加强自动化流程，以保持业务连续性。

　　传统自动化成本高昂且缺乏灵活性，需要数月甚至数年的时间来设计、开发和部署。较小的修改都可能会需要停止运作数周。此外，传统自动化需要占用大量空间，也并不能满足人机安全协作的需求。对需要低成本、部署灵活、干扰最小的制造商而言，部署传统自动化系统过于昂贵、困难而且耗时。急需对现有生产线进行改造的制造商将目光放在协作机器人。

　　微调布局，及时调整生产线

　　西班牙汽车制造商西雅特SEAT一直在积极推动智能化生产。为了应对当下的市场需求，SEAT开始生产呼吸机。在部署优傲机器人的UR10协作机器人后，现在新的组装线每天可以制造300台呼吸机。UR10协作机器人在组装线主要执行质量检测任务，相比人工，在一致性和精确度上有大幅提升。并且UR10协作机器人容易集成到新的组装线，无需对现有格局进行大的整改，快速响应市场需求。

　　除了医疗设备，目前市场对在线购物的需求也在激增，以减少接触。DCL Logistics是一家位于美国硅谷的配送中心，随着客户越来越多地转向在线购物，电子商务增长显著，该公司在已扩展的输送机系统上部署了第二台UR10协作机器人，以应对近期大量增长的网购需求。

　　精准检测，巩固客户关系

　　调整生产线以制造新的产品，速度是一方面，质量更为重要。因此，质量检测这一环节必不可少，确保产品质量，才能不负客户所托。

　　优傲机器人在质量检测领域有成熟的应用。

　　日本KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES（光洋电子工业株式会社）将UR3协作机器人安排在了触摸屏质检的岗位上，解决人力短缺问题的同时，生产率提升了31％。UR3协作机器人用一支触笔触碰屏幕，当显示“OK”，绿灯亮起，产品通过；显示“NG”，红灯亮起，并且有持续的提示音，以便工作人员第一时间发现并采取进一步措施。

　　此外，优傲机器人与UR+*合作伙伴紧密合作，开发了相应的解决方案。而且，近期UR+平台新推出“即插即用”的应用套件，可减少常见应用的重复性技术评估，不仅降低了项目风险和复杂性，还可以实现快速部署，完成质量检测等任务。其中与New Scale Robotics共同开发的Q-Span工作站套件可用于QC测量检查，进行自动数字卡尺测量和数据记录，改善小零件测量的一致性和重复性，消除数据输入错误。

　　灵活性是协作机器人在全球迅速发展的重要驱动力之一。2018年，协作机器人仅占全球机器人支出的3％，但却是在工业机器人领域增长最快的部分；到2025年，协作机器人有望从小众跃升为主流，占全球机器人支出的34％。在制造商面临各种不确定因素的情况下，协作机器人提供了行之有效的解决方案以维持业务连续性和创新，还可以未雨绸缪，为应对未来的挑战做好准备。