4月8日消息，特斯拉在其官微发布了一则视频，对外首次展现了上海超级工厂的内部生产场景。

从视频中可以看到（点此观看视频），工厂内部的自动化程度非常高，在车身制造流程中，几乎不需要人工干预，全部由机械臂完成对应工序，科技感十足。

        在车身制造流程中，几乎不需要人工干预，全部由机械臂完成对应工序，科技感十足。具体来看，在上海超级工厂这一个大型厂房中，涵盖了特斯拉车型的冲压、焊接、涂装、装配等四大工序。通过制造工序集中化的方式，极大提高了整车的生产效率。

        首先车身零部件从冲压机下线，通过传送装置运输到车身焊接区域。然后由焊接机器人完成车身焊接相应工序。并且在整个车身焊接和涂装工作区域，几乎没有发现人工的身影，全部为工业机器人的自动化生产。只有在最后的车身零部件的装配和试车阶段，才会需要员工进行装配和调试的辅助性工作。

从整个视频中可以看出，该工厂智能和自动化程度都较高，这也是特斯拉能够保证车身质量标准统一、规范的重要因素之一。

此外，在上周，特斯拉对外公布了其一季度产销情况。数据显示，特斯拉一季度生产了10.3万辆左右纯电动车，同比增长33%左右，交付量达到8.84万辆左右，同比增长近15%。

据悉，当前特斯拉的上海超级工厂早在2月上旬就恢复了生产，目前已接近全面复工状态，周产量达到了3000台左右。同时，从交强险数据看，国产Model 3在2月份以2132辆成绩，继续成为国内的新能源车型交付冠军。