在产出增长和劳动力短缺等问题的推动下，安川焊接机器人制造商正寻求缩短产品上市所需时间，并降低相应成本。过去一年，安川莫托曼专家访问的逾90%的制造商承认，每月有数百小时的焊接工作尚未完成，而且他们没有足够的设备和资源。焊接工作过多，加上成本较低、能力更强的机器人的出现，推动了制造业购买机器人的更大热情，并导致制造业自动化机器人使用的趋势激增。

      随着用户需求的增加，机器人点焊技术的应用也在不断发展。点焊设备需要水路、伺服电机和空气管路。传统上，这些电缆和电路通常悬挂在机器人上方，限制了机器人在操作过程中的移动范围和夹紧部件或夹具。因此，二手焊接机器人制造商和第三方供应商开发了更复杂的"服装"解决方案，以适应机器人的形状，延长机器人的使用寿命，并增加应用的灵活性。

      多年来，大多数点焊都是以焊接钢为主，但随着铝合金在各个行业的应用越来越广泛，人们也开始开发新的点焊机器人来解决铝合金的点焊问题，其中较为典型的是空心上臂和腕部机器人的自动点焊设备，该机器人已广泛应用于气体保护焊的自动熔炼中，几乎所有的弧焊机器人厂商都采用这种形式的机器人，这种机器人看起来就像在设备上装了一条裙子，大大减少了由于位置限制而导致的过程关闭问题。

      就我个人而言，我认为核心技术是关键。六轴焊接机器人分为焊接机器人本体和焊接软件。目前，我国尚未真正实现机器人关键部件的国产化，尤其是减速器的国产化。国内企业购买减速器的价格几乎是国外企业的5倍。伺服电机、控制器等关键部件的价格也明显高于国外同类产品。因此，国产机器人车身的成本远远高于国外同类产品，难以实现规模化。只有突破焊接控制的关键技术，公司才能牢牢占领市场。因此，只有好的技术、好的思想、好的做法，才能让企业发展，而不是盲目地为了价格，不断降低产业绩效，最终，自己的企业不能发展，别人的企业不能发展，这是整个市场的悲哀。